TPEP防腐鋼管具有良好的可靠性能，一般情況下普通水水管道口徑大，一旦發(fā)生爆管或漏水事故，浪費大，給居民造成的影響大，182考慮管材質(zhì)量及承壓能力，及連接的可靠性。對自來(lái)水水質(zhì)的標準已靠近國際標準，居民對供水水質(zhì)的要求也越來(lái)越高，內涂層為飲用水級別的管道，防止發(fā)生二次污染供水管網(wǎng)投入運行費用是耗電，線(xiàn)路長(cháng)，降低管網(wǎng)運行耗能的因素，優(yōu)先選用管道粗糙系數小的管材。3278管道的造價(jià)要從全周期的角度綜合考慮，不僅要考慮管材費用，還要考慮管材的安裝施工，其后的運行費用以及使用壽命。因此TPEP防腐鋼管成為。熱收縮套包復，由于環(huán)氧粉末涂層、鋼管、熱收縮套膠層和熱收縮套聚乙烯層的膨脹系數不同，所以，即使熱收縮套施工質(zhì)量很好，也會(huì )隨著(zhù)管道使用年限的增加，冬夏的交替，使熱收縮套和環(huán)氧粉末涂層產(chǎn)生分離，1756優(yōu)其是熱收縮套的邊緣處。為確保補口質(zhì)量，好采用三層結構熱收縮套，即在鋼管上先涂刷一層無(wú)溶劑液態(tài)環(huán)氧底漆，等底漆表干后再包復熱收縮套。這樣無(wú)溶劑液態(tài)環(huán)氧底漆與鋼管和管體環(huán)氧粉末層有很好的粘結力，與熱收縮套也有較好的粘結力。采用三層結構熱收縮套補口，質(zhì)量容易，但施工工藝較復雜，造價(jià)較高。

       TPEP防腐鋼管在國內經(jīng)歷了四次升級換代，早是20世紀80年代由引進(jìn)的硫化床浸漬一次性成膜工藝，采用改性聚防腐，由于聚與鋼管的附著(zhù)力問(wèn)題，慢慢的發(fā)展到內外涂環(huán)氧樹(shù)脂粉末，但是外壁環(huán)氧樹(shù)脂涂層較脆不耐磕碰，后來(lái)發(fā)展到第三代環(huán)氧外壁聚防腐，但是單層聚直接與鋼管結合還是存在附著(zhù)力問(wèn)題，且施工中難免出現磕碰升級到現在的防腐——外E防腐內熔結環(huán)氧粉末防腐。E防腐層是以熔結環(huán)氧粉末(FBE)為底層、膠粘劑為中間層和擠出聚為外護層同步纏繞或擠出而成為一個(gè)整體，具有優(yōu)良的絕緣性能和抗機械損傷性能，較單層聚防腐具有優(yōu)勢。E防腐鋼管就是所說(shuō)的3層聚防腐鋼管，指的就是經(jīng)E防腐加工后，可以有效地防止或減緩在運輸與使用中發(fā)生腐蝕現象的鋼制管道。E防腐綜合了環(huán)氧涂層與聚兩種防腐層的優(yōu)良性能，將環(huán)氧涂層的界面特性和耐化學(xué)特性與聚防腐層的機械保護特性等優(yōu)點(diǎn)結合起來(lái)，從而顯著(zhù)的了各自的性能缺陷，這種鋼管的特點(diǎn)就是機械強度高、耐磨損、耐腐蝕、耐熱、耐冷，在寒冷地帶也適應，所以，E防腐層是的管線(xiàn)外防護層，根據部門(mén)檢測，用E防腐的埋地管道壽命可以達到50年。