涂塑鋼管（以下簡(jiǎn)稱(chēng)涂塑鋼管）是把普通鋼管經(jīng)過(guò)工藝處理，橫向安裝時(shí)，兩固定點(diǎn)之間的間距為，涂層復合管公稱(chēng)外徑不小于76mm時(shí)，應不大于1100mm。

　　加工工藝流程

　　1、鋼管表面處理。

　　鋼管內外表面通過(guò)拋丸設備進(jìn)行拋丸處理，處理后達到GB8923-1998標準中規定的Sa2.5級要求，拋丸后真空吸附設備吹掃，清潔度達到A級，并去除灰塵，油污。對表面預處理的質(zhì)量，清潔度，錨紋深度進(jìn)行檢驗，合格后方能涂塑。

　　2、管道預熱。對已經(jīng)拋丸除銹處理合格的管道進(jìn)行加熱，加熱*工藝要求的溫度范圍（200°-220°），而且必須加熱均勻，內外加熱一次成型，避免二次加熱破壞涂覆的涂層。溫度過(guò)高或者溫度過(guò)低，都會(huì )造成涂層附著(zhù)力不足，影響涂塑鋼管的使用壽命。

　　3、管道內外涂塑加工。

　　一般情況下管道外壁采用噴涂工藝，管道內壁采用滾涂工藝。管道內壁噴涂的常用工具是壓縮空氣噴槍?zhuān)褂脟姌寣娡坑陬A熱后的管道內外管壁。涂層厚度取決于噴槍的噴涂量、流水線(xiàn)速度，涂層厚度可以通過(guò)調整噴槍噴出量和流水線(xiàn)速度來(lái)調整。涂層厚度一般在150μm~600μm。

　　4、固化冷卻。

　　對涂塑已經(jīng)固化的涂塑鋼管進(jìn)行冷卻，放入庫存貨場(chǎng)等待檢驗。

　　5、檢驗打包。

　　對涂塑下線(xiàn)的涂塑鋼管進(jìn)行檢驗，檢驗方式主要包括：檢驗外觀(guān)是否光滑無(wú)毛刺使用儀表工具檢查涂層厚度檢驗管道的附著(zhù)力、耐蝕性、密度等參數。同時(shí)對于難以自動(dòng)涂到的管壁通過(guò)人工噴槍進(jìn)行補涂。對檢驗合格的產(chǎn)品進(jìn)行噴標。

　　涂塑鋼管涂層在端口完好，應采用削刀削成傾內倒角。在鋼管內、外層表面經(jīng)涂敷一種特制的聚乙烯材料而制得的其表面具有抗靜電、阻燃性能的鋼塑復合管。先在鋼管兩端焊接法蘭，法蘭應焊接牢固，再經(jīng)聚乙烯涂敷。溝槽應采用專(zhuān)用滾槽機壓槽，注意溝槽深度應符合相關(guān)標準（CJ/T156）.管道切割應采用金屬鋸，大口徑管宜采用鋸床，使用盤(pán)踞切割時(shí)，其轉速不得大于800r/min。安裝時(shí)，在涂層復合管的兩法蘭間加裝密封墊，用螺栓壓緊即可。