引起彎管質(zhì)量下降的主要原因分析及注意方法：1、純彎曲時(shí)，管子在外力距M作用下其中性層外側臂壁受拉應力&1作用而減薄,內側受壓應力。作用而增厚，合力N1和N2使管子橫截面發(fā)生變化。基于這一因素，引起彎管質(zhì)量下降主要原因為RX與SX所以，GBJ235—82中，對各種壓力等級情況下的RX值以及外側的減薄量均做了明確規定，目的是為了控制RX與SX的值，從而確保質(zhì)量。2、前條已講過(guò)，彎管時(shí)材料外側受拉，內側受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同，在頂彎式(壓縮彎曲)工作時(shí)中性軸處于離外壁約1/3處，在旋彎(回彎式)工作時(shí)，中性軸處于離外壁2/3處。因此薄壁管道彎曲，使用旋彎法是有益的。3、彎胎的精度也是影響彎管質(zhì)量的因素之一。我們在彎胎制造時(shí)，除規格尺寸要求控制在公差范圍時(shí)，同時(shí)也要求用戶(hù)在使用時(shí)根據彎制管徑選擇相應的彎胎。4、管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況，亦可能影響到彎管質(zhì)量。現場(chǎng)施工時(shí)，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和對表面腐蝕情況作出產(chǎn)判斷。5、現提供R。(彎曲半徑/管外徑)關(guān)系曲線(xiàn)圖，供用戶(hù)在選擇管子直徑與壁厚關(guān)系時(shí)參考。反映相對彎曲半徑，相對壁厚對彎管質(zhì)量的影響，根據管道加工的驗收規范：冷彎的鋼質(zhì)管道為，中低壓為4D、高壓為5D。故我們的彎胎設計為R=4D(特殊情況另定)，所以就我廠(chǎng)生產(chǎn)的彎管機而言主要以選擇相對壁厚SX為主，圖的上部為無(wú)芯軸區，圖的中部為普通芯軸區，圖的下部為特殊芯軸區。由于特殊芯軸設計制造均很困難，操作也不太方便，故一般我廠(chǎng)不予供貨。特別情況可另行商定。6、成型過(guò)程中潤滑對產(chǎn)品質(zhì)量的影響：企業(yè)在傳統的彎管生產(chǎn)工藝中，為得到彎管表面質(zhì)量，會(huì )采取很多的辦法，其中包括：采用的彎管機，用強度更高的模具，或者采用潤滑產(chǎn)品等辦法。采用彎管機和強度高的模具，企業(yè)往往都需要投入非常大的資金來(lái)完成，只有采用彎管潤滑產(chǎn)品是比較低廉和快速的達到企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)的要求。可是在傳統的生產(chǎn)工藝中：油基彎管潤滑產(chǎn)品可以滿(mǎn)足企業(yè)在彎管生產(chǎn)中彎管質(zhì)量的要求，但是油基彎管潤滑產(chǎn)品的不易清洗性和對環(huán)境的污染就非常突出的表現出來(lái)，這樣企業(yè)就必須采用更多的手段去消除因為采用油基彎管潤滑產(chǎn)品對*終產(chǎn)品質(zhì)量的影響，為此投入比較多的精力和資金。而IRMCO彎管水基潤滑脂的到來(lái)即滿(mǎn)足了企業(yè)對彎管產(chǎn)品質(zhì)量的要求，又可以避免和減少企業(yè)因為采用油基彎管潤滑產(chǎn)品而增加的投入，完全優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)工序。在傳統的油基潤滑產(chǎn)品應用過(guò)程中，企業(yè)的生產(chǎn)效率被制約，因為油基潤滑產(chǎn)品的流動(dòng)性和極難清洗性，更造成了對生產(chǎn)環(huán)境和工人工作條件的污染，企業(yè)清除這些污染往往需要花費大量和人力物力。采用可以為企業(yè)減少甚*避免上述清理污染的人力物力的付出，其免洗可直接焊接的特性，更大大的提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。而IRMCO水基彎管脂的用量通常情況下可以比傳統的潤滑油可以減少50%－80%的用量，可以為企業(yè)節省更多的費用。